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年产2000吨啤酒厂设备酿造工艺!
2020-05-05 11:25:00 admin 279

精酿啤酒市场占有率在逐渐增加,啤酒厂设备越来越受欢迎,受疫情影响酒水的价格也会有所上涨,这里谈到啤酒厂设备,我们今天主要分享的是啤酒厂设备的酿造工艺流程。

啤酒酿造工艺:

一)粉碎系统

螺旋提升机能力每小时1吨,最大提升高度10米(保证粉碎机出料高度)。外壳不锈钢,料斗,保证不生锈。

麦芽粉碎机:对辊式麦芽专用粉碎机,合金辊保证在粉碎过程不生锈,保证麦芽破而不碎,辊子间距可调,外壳采用不锈钢制造,电机防尘防水。粉碎机能力为每小时1000公斤。在35分钟内完成粉碎任务。

麦芽调浆罐:304不锈钢带搅拌。搅拌转速每分钟30转,罐体容积1500升,开式不锈钢离心水泵。水泵扬程15米,流量每小时5吨。罐体厚度3毫米,不保温,倾斜底,保证出料干净,罐底出口连接水泵。带加料水管,CIP清洗管,固定式洗球,出料管DN50,洗涤管DN40。水泵进出口安装蝶阀。

二)糖化:糖化锅有效容积2.5吨,304不锈钢材质,壁厚3毫米,不锈钢米勒板加热,带搅拌,变频调速,基本搅拌转速每分钟24转(建议),岩棉保温保温层厚度6厘米,304不锈钢外皮厚度2毫米,配备固定式洗球,带试镜人孔,防爆照明灯,0-100温度表,DN50进料口,DN50出料口,DN200排气筒,下部搅拌电机变速箱。加热速度每分钟高于1.5℃,气筒配备防止冷凝水回流装置,蒸汽进口采用DN40截止阀,配备蒸汽安全阀,减压阀压力表,冷凝水出口配备DN25疏水阀。疏水阀采用斯帕沙克疏水阀。保证节能,降低使用成本。

可根据需要50℃保温10min,升温至规定的糖化温度,也可直接在65℃~67℃范围内保温50~60min,按0.9~1.1℃/min的速度升温至76℃后,泵入过滤槽。(加辅料时糊化同时进行操作,)

啤酒厂设备过滤

三)过滤:有效容积2.5吨,304不锈钢材质,底部壁厚3毫米,带试镜人孔,防爆照明灯,耕糟高度可调,转速可调,采用稳定可靠技术成熟的刮板式出糟。过滤槽滤板采用特制铣制筛板,底部配备反冲水阀,不留麦糟,配备排气筒,洗糟管路,洗涤管路,底部进料管路,出料管,平衡罐,出料电机变频控制,防止出料浑浊,出料管带视镜,麦汁收集口不少于3个,均布。

初期麦汁能够回流,聚氨酯保温,外敷不锈钢板厚度2毫米。DN200排气筒。麦芽醪泵入过滤槽前,过滤铺水刚刚没过筛板。铺水后,立即将麦芽醪泵入过滤槽,耕刀转速控制在5~6rpm/min。醪液泵入一半时,边回流、边泵醪,泵醪结束后关搅拌。麦汁回流清亮后,将耕刀升至高点,调整麦汁变频频率和耕刀转速,开始过滤麦汁。当麦汁离糟面约有1cm时,开始洗糟,当混合麦汁浓度接近满锅浓度接近满锅麦汁浓度时,准备煮沸。

四)煮沸:有效容积3立方,304不锈钢材质,内加热,带试镜人孔,DN200排气筒,防爆照明灯,常压煮沸,锅体壁厚3毫米,内加热器工作压力2.5bar,耐压4bar,蒸汽管路DN40,配备蒸汽截止阀,疏水阀管路DN25,配备斯帕沙克高效疏水阀, 进料管路DN50,洗糟管路DN40,洗涤管路DN40,能够有效清洗内加热器,出料管路DN40,排气筒配备冷凝水收集排放装置。

麦汁没过加热器时,开蒸汽将麦汁预热至96℃,当混合麦汁浓度达到满锅麦汁浓度时,开启强制循环泵和蒸汽,调整变频频数,控制麦汁刚好喷射至锅边为宜,避免麦汁冲击锅壁,保证麦汁每小时循环6~8次,控制煮沸蒸发率控制在7%~8%,麦汁煮沸时间在60±5min,煮沸结束前15min,添加25ppm单宁。

五)麦汁沉淀:有效容积2.7立方,304不锈钢材质,带试镜人孔,内壁厚4毫米,倾斜平底,岩棉保温6厘米,外壁厚2毫米,出料口分上下两个,出料管路直径DN40,中心配备酒糟洗涤冲洗管,配备洗涤管路,固定洗球,管路直径DN40,排污管路DN40。DN200排气筒。

煮沸结束后,将热麦汁泵送至回旋沉淀槽,在回旋沉淀槽静置15~25min后,准备麦汁冷却。

 六)麦汁冷却:麦汁降温板换:全304不锈钢板式换热器,换热面积14平方米,进料温度95℃,出料温度8℃,降温用冰水进口温度4℃,出口温度80℃。麦汁2.5吨,过料时间45分钟,板片耐压8公斤。调节麦汁变频泵频率,控制麦汁冷却时间在60min内,冷却温度在8~9℃。

板换麦汁出口配双座防混阀,即可为酵母扩培提供热麦汁和冷麦汁,又可为发酵提供冷麦汁,自动切换。同时也可实现扩培液和冷麦汁混合后经麦汁充氧装置进发酵罐。即保证了扩培液与冷麦汁和氧的充分混合,又实现任意发酵罐都可以进扩培液,从而保证生产的灵活性。同时由于采用双座阀,酵母扩培管道杀菌和麦汁冷却可同步进行,即减少了管道的重复性杀菌和死角,提高操作的可靠性。

七)扩培:种子液在卡氏罐中培养36h后,转接至一级扩培罐培养,扩培比1:10,培养温度15℃,培养55h后转接至二级扩培,然后返压至一级扩培保种。二级扩培培养温度13℃,扩培比1:10,培养时间约55~65h后转接至发酵罐培养。

八)麦汁充氧和酵母添加麦汁充氧器:全304不锈钢材质,文丘里管结构,充氧后带视镜可以观察充氧状态,麦汁管道有电磁流量计,无菌空气有流量计,风管道及浮子流量计能够进行蒸汽灭菌,充氧器管路并联酵母添加口。

风管道有无菌过滤器,蒸汽管道有压铸铜过滤器,有效去除铁锈及杂质。冷麦汁泵入麦汁充氧和酵母添加装置后,通过在线充氧和添加酵母,实现麦汁充氧和酵母添加,保证了酵母和氧与麦汁充分混合,为发酵的一致性提供保障。

啤酒厂发酵设备

九)发酵:发酵罐总个数初次18两个清酒罐主要用于灌装。发酵罐采用底部锥形圆柱体发酵罐,上部椭圆封头。罐体有效容积5立方,满容积5.5立方,使用压力2BAR,按照压力容进行设计及制造,罐体配备安全阀,负压阀,压力表,管道视镜。洗涤背压排压一体管道,固定洗球,铂电阻,双金属片温度计,取样阀。

罐体内部304不锈钢抛光。焊缝打磨抛光。聚氨酯保温8㎝,外敷不锈钢2㎜。分为底部及中部两段米勒板降温夹套。降温面积大于侧壁面积60%,底部安装米勒板降温夹套,酒精水进出口管道DN40。进出安装气动蝶阀,出口安装手动蝶阀。能够实现温度自控。麦汁满罐后,自然升温至10℃,在规定的温度下发酵,当糖度降至5.0oBx,升温至12℃保温,当糖度降至封罐糖度时,封罐进行双乙酰还原,封罐96h开始回收酵母,当双乙酰检测低于0.08ppm时,降温至0℃贮酒。滤酒前10h,添加600ppm硅胶,将酒温控制-1℃,保持硅胶与酒液接触时间不低于4h,以保证后期清酒清亮。

十)滤酒:加硅胶后待滤酒,经烛式过滤机和膜捕集器后入清酒罐。在清酒罐静置4~6h后,方可交包装灌装。

十一)瞬间杀菌:蒸汽和水换热后,用热水将2~4℃清酒加热至72℃,在缓冲管中保持30S后,杀菌后啤酒与清酒换热后,换热后啤酒再与冷媒换热冷却至2-4℃进缓冲罐稳定后,进无菌灌装机,准备灌装。清酒换热后,再与热水换热达到72℃,保持30S,重复上述操作。

十二)无菌灌装:杀菌后啤酒经无菌灌装机灌装至啤酒桶中,经无菌封盖、吹干机后,喷码入库。

啤酒厂酿酒工艺相对的小型啤酒设备工艺要相对的复杂一些,需要的设备配置也相对的复杂一些,想要具体了解年产2000吨啤酒厂设备的配置可留下您的联系方式或者直接电联:186788913339(微信同步)

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